Starpība Starp TQM Un TQC

2024 Autors: Mildred Bawerman | [email protected]. Pēdējoreiz modificēts: 2023-12-16 08:40

TQM vs TQC

Kvalitāti var uzskatīt par svarīgu jēdzienu katrai organizācijai. To var izteikt kā mērījumu, ko izmanto, lai novērtētu konkrēta produkta vai pakalpojuma standartu. Kvalitātes vadības tēvs ārsts Edvards Demings 1950. gadā definēja kvalitāti kā kaut ko, kas atbilst šim mērķim. Gan TQM, gan TQC ir tieši saistīti ar kvalitāti. TQM apzīmē kopējo kvalitātes vadību un TQC nozīmē kopējo kvalitātes kontroli. Tomēr pastāv atšķirība starp TQM un TQC.

Kas ir TQM (kopējā kvalitātes vadība)?

TQM ir nepārtraukts produkcijas kvalitātes paaugstināšanas process, novēršot atkritumus un bez pievienotās vērtības darbības sistēmā. Organizatoriskajā perspektīvā kvalitatīvs produkts ietilpst kvalitātes procesā, kas nozīmē, ka procesā jāiekļauj kvalitāte. Tāpēc process ir jāpārvalda, lai iegūtu kvalitatīvu produkciju. TQM sastāv no dažiem galvenajiem elementiem, piemēram, nepārtraukta uzlabošana, fokusēšanās uz klientu, darbinieku iespējas, kvalitātes rīku izmantošana, produktu dizains, procesu vadība un piegādātāju kvalitātes pārvaldība.

Viena no TQM galvenajām iezīmēm ir uzņēmuma koncentrēšanās uz klientiem. Mērķis vispirms ir identificēt un pēc tam izpildīt klienta prasības. Pat produkts ar unikālām īpašībām nav vērtīgs, ja tas nav tas, ko klients pieprasīja. Tāpēc tas norāda, ka kvalitāte ir orientēta uz klientu. Ņemot vērā globalizācijas ietekmi, ir ļoti grūti precīzi noteikt, ko klients vēlas, kā ar atšķirīgu klientu uztveri.

Vēl viena TQM filozofijas koncepcija ir koncentrēšanās uz nepārtrauktu uzlabošanu (Kaizen). Kaizen ir japāņu jēdziens, un tas nodrošina nepārtrauktu produktu un procesu uzlabošanu. Tas ietver periodisku iepriekš noteikto izcilības kritēriju veiktspējas standartu novērtēšanu un vajadzības gadījumā iesaka uzlabojumus. Tas nodrošina nepārtrauktu visu organizācijas procesu produktivitātes, efektivitātes un efektivitātes uzlabošanu.

Organizācijās darba vidē ir integrētas dažādas kaizen programmas. Šīs programmas sastāv no 5S, Kaizen ieteiktās sistēmas, kvalitātes kontroles apļa, kopējās kvalitātes kontroles, kopējās produktīvās apkopes, pirkšanas un ražošanas tieši laikā utt.

Vēl viena TQM koncepcija ir darbinieku iespējošana, kas nozīmē, ka darbiniekiem tiek dota iespēja pieņemt lēmumus un viņi tiek mudināti uzņemties iniciatīvas. Viņu ieguldījums tiek uzskatīts par būtisku, vienlaikus saglabājot augstu kvalitāti organizācijā. Attiecībā uz organizācijās izmantotajiem kvalitātes rīkiem ir septiņi rīku veidi, kas tiek izmantoti kā cēloņu un seku diagramma, plūsmas diagramma, kontrolsaraksti, kontroles diagrammas, izkliedes diagrammas, pareto analīze un histogrammas.

Kas ir TQC (kopējā kvalitātes kontrole)?

TQC ir par kvalitātes vadības principu piemērošanu biznesa procesos no projektēšanas stadijas līdz preču piegādei gala lietotājiem. Tas ietver dažādas japāņu metodes, kas saistītas ar kvalitātes vadību, piemēram, Kaizen, Kaikaku, Kakushin, 5S, Genbashugi, kas izsaka dažādus veidus, kā palielināt organizācijas produktivitāti.

5S ir ļoti populāra produktivitātes uzlabošanas programma Japānā, un 5Ss apzīmē Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu un Shitsuke. Seiri ir nevajadzīgu priekšmetu šķirošana un izmetšana darba vietā. Seitons ir nepieciešamo priekšmetu sakārtošana labā kārtībā, lai tos varētu viegli izvēlēties lietošanai. Seiso pilnībā attīra savu darba vietu, lai uz grīdas, mašīnām vai iekārtām nebūtu putekļu. Seiketsu uztur savu darba vietu tā, lai tā būtu produktīva un ērta. Šitsuke māca cilvēkus ievērot labus darba ieradumus un stingri ievērot darba vietas noteikumus.

Pēc tam, kad laba 5S gars un prakse ir uzstādīta kā platforma, uzņēmums var izstrādāt un ieviest super 5S programmu, kurai nepieciešams augstāks radošums un kaizen pieeja. Kad produktivitāte uzlabojas, īstenojot iepriekš minētās programmas, tiek samazinātas nevajadzīgas izmaksas, kas rodas pārstrādei, kavējumiem, aizķeršanās gadījumiem un galu galā paaugstinās produkcijas kvalitāte.

Genbashugi tiek uzskatīts par uz veikalu orientētu principu vai uz darbību orientētu principu. Kad operācijas darba stāvā rodas kāda problēma, darbinieki to zina vislabāk un kā tas noticis. Viņi, iespējams, nezina, kā to atrisināt, taču viņiem ir daži padomi risinājumam. Tādēļ vadītājiem vai inženieriem ir jāiet uz veikala stāvu, lai redzētu faktisko darba daļu vai mašīnu un atrisinātu problēmu, pamatojoties uz faktiem vai datiem. Šie faktori jāņem vērā, lai palielinātu organizācijas produktivitāti.