Atšķirība Starp Atlaidināšanu Un Normalizēšanu

Satura rādītājs:

Atšķirība Starp Atlaidināšanu Un Normalizēšanu
Atšķirība Starp Atlaidināšanu Un Normalizēšanu

Video: Atšķirība Starp Atlaidināšanu Un Normalizēšanu

Video: Atšķirība Starp Atlaidināšanu Un Normalizēšanu
Video: Пакистан Трэвел Сити Чиниот и Рабва Автопутешествие 2024, Novembris
Anonim

Galvenā atšķirība - atlaidināšana pret normalizēšanu

Lai gan atlaidināšana un normalizēšana ir divas metalurģijā visbiežāk izmantotās termiskās apstrādes metodes, kurās izmanto apkures un dzesēšanas kombināciju, pēdējā dzesēšanas posmā starp abiem procesiem var pamanīt atšķirību. Abas metodes procesa sākumā veic nedaudz līdzīgu procedūru, taču pēdējā dzesēšanas posmā ir ievērojama atšķirība. Galvenā atšķirība starp atlaidināšanu un normalizēšanu ir tāda, ka atlaidināšanas laikā dzesēšanas process tiek veikts krāsnī, savukārt normalizējot - gaisā. Tomēr abas metodes ir vienlīdz svarīgas, un tās dažādos veidos maina materiāla mikrostruktūru.

Kas ir atlaidināšana?

Rūdīšanas process sastāv no trim posmiem; materiāla uzkarsēšana līdz augstai temperatūrai (tuvu vai virs kritiskās temperatūras), materiāla mērcēšana šajā temperatūrā, līdz tiek sasniegtas vajadzīgās materiāla īpašības, un sildītā materiāla lēna atdzesēšana līdz istabas temperatūrai krāsns iekšpusē.

Rūdīšana modificē tādas īpašības kā apstrādājamība, mehāniskās vai elektriskās īpašības vai izmēru stabilitāte. Šis process mīkstina materiālu. Atlaidināšanas materiālu piemēri ir: varš, nerūsējošais tērauds un misiņš. Procesā ir maz variāciju atkarībā no iegūtā materiāla īpašībām. Tie ir pilnīga atkvēlināšana (parastā atlaidināšana), izotermiskā atlaidināšana, sferoīdu atkvēlināšana, rekristalizācijas atkausēšana un stresa mazināšana.

Atšķirība starp atlaidināšanu un normalizēšanu
Atšķirība starp atlaidināšanu un normalizēšanu

Kas ir normalizēšana?

Termiskās apstrādes procesu normalizēšana tiek veikta, karsējot materiālu līdz temperatūrai, kas pārsniedz tā kritisko temperatūru, un pēc tam materiālu iemērc šajā temperatūrā, līdz notiek transformācija. Visbeidzot, uzkarsēto materiālu izņem no krāsns un atdzesē līdz istabas temperatūrai ārpus krāsns. Šī apstrāde palielina graudu lielumu un uzlabo mikrostruktūras konsistenci.

Lielu kalumu, piemēram, dzelzceļa riteņu un asu, ražošana ir joma, kas saistīta ar normalizēšanu. Normalizētie materiāli ir mīkstāki, taču tie nerada atlaidināto materiālu vienādas materiāla īpašības.

Kāda ir atšķirība starp atlaidināšanu un normalizēšanu?

Atlaidināšanas un normalizēšanas raksturojums

Procedūra

Pirmais posms abos procesos ir līdzīgs, bet pēdējā daļa ir atšķirīga. Atkausējot, dzesēšanas process tiek veikts krāsnī. Bet, normalizējot, tas tiek atdzesēts gaisā.

Atlaidināšana:

atkvēlināšana vs normalizēšana
atkvēlināšana vs normalizēšana

Normalizēšana:

atkvēlināšana vs normalizēšana-normalizēšana
atkvēlināšana vs normalizēšana-normalizēšana

(Kritiskā temperatūra: temperatūra, kurā notiek kristālisko fāžu maiņa)

Materiāla īpašības pēc apstrādes

Atšķirīgs raksts vidū pirms tabulas

Atlaidināts materiāls Normalizēts materiāls
Zema cietības, stiepes izturības un izturības vērtība Nedaudz lielāka vērtība ir cietībai, stiepes izturībai un izturībai
Graudu lieluma sadalījums ir vienmērīgāks Graudu lieluma sadalījums ir nedaudz mazāk vienveidīgs
Iekšējie spriegumi ir vismazākie Iekšējie spriegumi ir nedaudz lielāki

Pearlite ir rupja

Parasti to atrisina optiskais mikroskops

Pearlite ir labi

Parasti tas šķiet neatrisināts ar optisko mikroskopu

Mērķis

Atlaidināšana Normalizēšana
Lai uzlabotu kristālisko struktūru un noņemtu atlikušos spriegumus Lai palielinātu tā elastību, samazinot cietību un trauslumu Lai iegūtu cietu graudu struktūru pirms sacietēšanas. Lai samazinātu segregāciju kalumu liešanā. Nedaudz sacietējiet tēraudu.

Izmaksas

Atkausēšana: atlaidināšana ir dārgāka, jo tajā tiek izmantotas krāsnis.

Normalizēšana: normalizēšana ir lētāka nekā atlaidināšana.

Image Pieklājība: Nezināma vai nav sniegta - ASV Nacionālā arhīvu un dokumentu pārvalde. (Public Domain), izmantojot Wikimedia Commons

Ieteicams: